--讓每個崗位成為利潤的發(fā)動機(jī)，全球最先進(jìn)的管理技術(shù)與改善技術(shù)！

　　“精益生產(chǎn)”（lean production）源自豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System），其基本思想以持 續(xù)改善和尊重人性為核心，通過持續(xù)改善徹底消除浪費(fèi)和損失，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約，被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一。在市場競爭加劇、勞動力成本增加、原材料價格上升等背景下，越來越多的中國企業(yè)開始嘗試推行精益生產(chǎn)，希望運(yùn)用精益轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展方式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)再造升級。

課程緣起

    　　當(dāng)今制造型企業(yè)訂單呈多品種少批量化，交期越來越短；另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定，生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。
　　同時，愈來愈高的員工流失率，使企業(yè)蒙受直接損失（包括知識成本、替換成本、培訓(xùn)成本等）并影響到企業(yè)工作的連續(xù)性、質(zhì)量的穩(wěn)定性，雖然以往國內(nèi)不少企業(yè)局部推行過精益生產(chǎn)，但真正能夠傳承并持續(xù)改進(jìn)的卻很少……
　　“精益生產(chǎn)方式的核心理念就是只做有價值的工作，并且能快速應(yīng)對市場的需求”。因此精益管理的永續(xù)追求：品質(zhì)追求零投訴、零缺陷；信息與計劃追求零距離、拉動式、周期短；過程追求同步、準(zhǔn)時生產(chǎn)；成本追求零庫存、少浪費(fèi)；工藝追求一個流、均衡化。雖然這些全新的管理技術(shù)變革深受企業(yè)的青睞，但國內(nèi)多數(shù)企業(yè)基礎(chǔ)管理較弱員工素質(zhì)較低，現(xiàn)場的不穩(wěn)定、設(shè)備的不穩(wěn)定、供應(yīng)的不穩(wěn)定、質(zhì)量的不穩(wěn)定，更關(guān)鍵的人員不穩(wěn)定，使節(jié)拍生產(chǎn)（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動式生產(chǎn)（Pull production）、七大浪費(fèi)（7 wastes）等精益生產(chǎn)的工具很難被有效執(zhí)行或持續(xù)改進(jìn)。
　　基于國內(nèi)多數(shù)企業(yè)的現(xiàn)狀，我們結(jié)合精益生產(chǎn)常用的工具，同時結(jié)合精細(xì)化管理常用的工具，將兩者有機(jī)融合在一起，首創(chuàng)《精益管理實(shí)訓(xùn)營》，我們倡導(dǎo)精細(xì)化管理“法的標(biāo)準(zhǔn)化、事的程序化、物的規(guī)格化、人的規(guī)范化”，通過精細(xì)化管理四化夯實(shí)企業(yè)基礎(chǔ)，消除企業(yè)的種種不穩(wěn)定，為精益化管理的“安定化（標(biāo)準(zhǔn)管理、自動化、防呆管理）、平衡化（產(chǎn)線瓶頸的解決）、流線化（最小批量流動）、品種化（多品種少批量切換）”奠定堅實(shí)的基礎(chǔ)，從而確保精益變革的成功。

課程特色

　　國內(nèi)多數(shù)精益生產(chǎn)的課程重點(diǎn)是剖析精益生產(chǎn)兩大支柱之一：JIT、Jidoka；JIT的三大要素：節(jié)拍、單件流、拉動生產(chǎn)；還會剖析價值流、看板、單元線設(shè)計、生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)柔性化……?！毒婀芾韺?shí)訓(xùn)營》除了分享上述內(nèi)容外，還會將精細(xì)化管理、標(biāo)桿管理、精益TPM、精益6S、精益文化、精益人才、管理會計之制造成本會計科目建立的核心思想擷精遽華地提煉并融會貫通于其中，使《精益管理實(shí)訓(xùn)營》不脫離精益生產(chǎn)的本質(zhì)又高于精益生產(chǎn)的格局。
　　與國內(nèi)精益生產(chǎn)同類課程相比，《精益管理實(shí)訓(xùn)營》主要的特色與差異體現(xiàn)在以下五點(diǎn)：
　　■一.課程將精益生產(chǎn)的六大損失與七大浪費(fèi)歸納到管理會計制造成本會計科目，將效率、質(zhì)量、庫存、人員等改善項(xiàng)目與制造成本會計科目的效率成本、質(zhì)量成本、資金占用成本、人力資源成本匹配結(jié)合，這在國內(nèi)精益管理領(lǐng)域是一個全新的創(chuàng)舉，也是一項(xiàng)卓越的變革，這將解決長期滯約精益改善不能與成本會計直接銜接的難題。
　　■二.課程還將人才快速培育當(dāng)做精益管理的一個組成部分，精益生產(chǎn)是通過消除流程浪費(fèi)來提升流程速度，人才精益培育是通過消除培訓(xùn)中的浪費(fèi)來提升人才培養(yǎng)的速度。通過消除浪費(fèi)學(xué)習(xí)活動，增加有效學(xué)習(xí)活動，讓成才路徑更加精益，其實(shí)這也與精益6sigma思想不謀而合?！敦S田模式》14項(xiàng)關(guān)鍵管理原則中,有6項(xiàng)與培養(yǎng)人才有關(guān)，豐田認(rèn)為，精益生產(chǎn)的成功，取決于一個學(xué)習(xí)型組織和優(yōu)秀的人才育成模式。
　　JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式即以市場為需求在合適的時間、生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品。人才精益培育即依據(jù)“支持企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)、支撐企業(yè)人才儲備培養(yǎng)、支持企業(yè)業(yè)務(wù)績效提升、滿足企業(yè)員工成長需求”的宗旨，快速培養(yǎng)出合適數(shù)量高素質(zhì)高技能的人才。人才精益培育（亦稱人才快速培育）已獲得國家知識產(chǎn)權(quán)，為本課程又一個獨(dú)一無二的亮點(diǎn)、價值點(diǎn)。
　　■三.課程將精益班組建設(shè)列入精益管理的基石。以往不少企業(yè)推行精益生產(chǎn)曲高和寡，能落地能持續(xù)改善的不多，關(guān)鍵原因在于企業(yè)基礎(chǔ)管理薄弱，通過班組基準(zhǔn)管理體系、班組人才培育體系、班組創(chuàng)新改善體系、班組團(tuán)隊(duì)文化體系、星級班組創(chuàng)建體系的構(gòu)建為精益生產(chǎn)的推行夯實(shí)基礎(chǔ)。一般企業(yè)看高層，優(yōu)秀企業(yè)看中層，卓越企業(yè)看基層。班組長培訓(xùn)是解決員工個人能力提升，班組建設(shè)則是通過制度建設(shè)與文化建設(shè)解決班組組織能力提升，通過基層個人能力與組織能力的提升，為精益生產(chǎn)的成功推行做出有力的保障。
　　■四.課程采用理論指導(dǎo)、案例分享、道場實(shí)踐、沙盤模擬、課題解決、咨詢問答等“知行合一”的實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練方式，課程中大量的圖片與案例全部來自于真實(shí)的生產(chǎn)現(xiàn)場，再配以錄像和動畫教學(xué)，保障培訓(xùn)的實(shí)效性和生動性。課程應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的“提出問題、探討解決方法、分析案例、實(shí)務(wù)演練”的培訓(xùn)模式。做到“聽了就懂，懂了就會，會了能用，用了有效”。
　　■五.課程通過三大篇：即“心---意識篇”、“技---工具篇”、“體---實(shí)施篇”剖析精益變革與精益實(shí)施，脈絡(luò)清晰，結(jié)構(gòu)完整。同時，課程兼容“道、法、術(shù)、器”四個層面，這四個層面有效結(jié)合，既有“道”思想與文化的高度，又有“器”工具與“法”方法的實(shí)踐，更有“術(shù)”規(guī)則與制度確保精益的執(zhí)行和推動?！叭笃迸c“四個層面”之內(nèi)容絕非單純幾個管理模塊的拼湊，而是前后貫穿，相互輝映，渾然一體。

課程收益

一.了解精益發(fā)展及其在中國的應(yīng)用，在思想上明確企業(yè)推行精益管理的收益及必要性，建立精益思維方式。
二.了解精益管理的“道、法、術(shù)、器”，尤其掌握精益文化、精益思想對精益管理推行的重要性和必要性。
三.全面掌握精益生產(chǎn)、精細(xì)化管理的工具及方法的應(yīng)用，了解在企業(yè)推行精益管理的難點(diǎn)和要點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)由理論到實(shí)踐的轉(zhuǎn)化。
四.系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理、精益班組、標(biāo)桿管理、精益TPM、精益IE、精益6S、精益文化、精益人才、精益研發(fā)、精益西格瑪、管理會計的內(nèi)在關(guān)聯(lián)。
五.掌握挑戰(zhàn)和實(shí)現(xiàn)“提高勞動生產(chǎn)力 30-50％、降低不良率/返修率30-50％、縮短交期時間30-50％、降低庫存 30-50％、減少作業(yè)人數(shù)（少人化）30-50％、提升設(shè)備可動率 30-50％、節(jié)省生產(chǎn)空間30-50％”的精益工具和技巧，如：安定化、準(zhǔn)時化、自働化、流線化、均衡化、柔性化、拉動系統(tǒng)等。
六.掌握少量多樣化訂單、緊急訂單與插單的解決方法和與之相適應(yīng)的生產(chǎn)計劃體系的構(gòu)建；掌握多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產(chǎn)線設(shè)計方法與運(yùn)用。
七.學(xué)會運(yùn)用VSM價值流程圖識別、分析和改善浪費(fèi)活動，縮短生產(chǎn)周期；幫助學(xué)員通過運(yùn)用現(xiàn)代IE手法減少組織內(nèi)各種浪費(fèi)與損失，提升效率。
八.掌握運(yùn)用精細(xì)化管理的“四化”，精益班組的“三級”文檔，人才育成的“精益學(xué)習(xí)路徑”夯實(shí)企業(yè)管理基礎(chǔ)，從而提升員工素質(zhì)與減少現(xiàn)場異常，降低產(chǎn)品不良。
九.掌握運(yùn)用精益研發(fā)的VE/VA、CBB、DFMA、DFC、五化一廢、TRIZ創(chuàng)新設(shè)計、關(guān)鍵路徑圖、平行同步式設(shè)計、項(xiàng)目三級計劃管理等方法，提高設(shè)計計劃達(dá)成率，縮短設(shè)計周期，減少設(shè)計對后工序進(jìn)度、效率、質(zhì)量、成本的影響。
十.系統(tǒng)識別精益八大浪費(fèi)，建立管理會計八大會計科目收集數(shù)據(jù)核算，利用預(yù)算和KPI進(jìn)行控制，利用精益工具進(jìn)行改善，使成本從過程到結(jié)果形成一套完整的控制和改善系統(tǒng)。
十一.掌握通過精益文化、精益領(lǐng)導(dǎo)力等“軟實(shí)力”的塑造，使員工成為“有智慧的人”，使員工盡自己最大的努力去履行職責(zé)，用最少的資源為企業(yè)創(chuàng)造最大的價值。

課程模塊

說明：企業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況選擇模塊內(nèi)容，詳細(xì)課程內(nèi)容請聯(lián)系銷售顧問。