2021年5月7日—9日，廣東中泰龍集團130多位中高層管理人員共同研習《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》；中泰龍集團董事長、總裁、各分子公司總經(jīng)理出席參加了實訓營。
3天3夜實訓營，每天學習與訓練時間超過12個小時，無論是白天理論知識學習環(huán)節(jié)，還是晚上實操做降本增效藍本方案環(huán)節(jié)，各個小組爭先恐后，PK如火如荼；學在苦中求，藝在勤中練。實訓營的口號是：要得會，就得累；要得精，用命拼。
3天3夜實訓營，姜上泉導師團隊3位咨詢導師共同剖析了降本增效的五項內容：
通過做好研銷協(xié)同、產(chǎn)供協(xié)同、業(yè)財協(xié)同，規(guī)劃增效與降本的目標；目標制定需要關注三張財務報表、三張運營報表、四個財務數(shù)據(jù)（年度利潤目標數(shù)據(jù)、損益平衡點數(shù)據(jù)、競爭對手報價數(shù)據(jù)、管理失敗成本數(shù)據(jù)）；目標制定需要符合SMART的原則，目標分解需要符合對上支撐性和對下承接性的原則。透過“產(chǎn)品力、品牌力、渠道力”3力的打造，把產(chǎn)品賣貴和賣好，消除不給產(chǎn)品或服務增加價值的活動，并對營銷資源進行合理而有效的配置，把重要而關鍵的資源集中在優(yōu)質客戶上。
運用研發(fā)與銷售協(xié)同的工具，實現(xiàn)產(chǎn)品的好賣；運用USP、SPIN、FAB等方法，實現(xiàn)產(chǎn)品的賣好；通過對客戶、產(chǎn)品、通路的盈利能力分析和改善，實現(xiàn)產(chǎn)品毛利率的增長。
通過3力模型、四會能力、五朵梅花、六大策略做好營銷的增量增效。零件的標準化，部件的通用化，帶來產(chǎn)品的系列化，產(chǎn)品的系列化帶來成本的低減化。通過模組化設計縮短開發(fā)周期時間以降低研發(fā)成本，運用通用化設計減少零部件的數(shù)量以降低材料成本，運用平臺化設計和少件化設計減少加工工時以降低人工成本。
企業(yè)80%的產(chǎn)品成本鎖定在設計階段，70%的庫存是由設計人員決定的，產(chǎn)品不良80%是設計不良造成的。透過研發(fā)降本增效10步法、TRIZ創(chuàng)新設計、設計優(yōu)化、功能優(yōu)化、工藝優(yōu)化，在設計階段就將產(chǎn)品成本控制到最低。
抓住“采購降本增效8大指標”與“采購降本增效4.0模型”的“牛鼻子”，實現(xiàn)采購總成本的控制與削減。
采購總成本改善，改進采購過程及價格談判的貢獻率是11%，供應商改進質量的貢獻率是14%，利用供應商開展JIT即時生產(chǎn)的貢獻率是20%，利用供應商的技術與工藝的貢獻率是40%，供應商參與產(chǎn)品開發(fā)的貢獻率是42%。無論是運用ESI和EPI降低采購成本，還是采用分階段蠶食談判砍價降低采購成本，采購總成本的改善，是個永恒的主題。管理者不改善不創(chuàng)新就是工作失職，一流的企業(yè)沒人知道有浪費，人人改善浪費；二流的企業(yè)有人知道有浪費，有人改善浪費；三流的企業(yè)人人知道有浪費，沒人改善浪費。浪費改善先宏觀后微觀，先整體后局部；浪費改善大處看布局和流程，小處看工序和動作。姜上泉導師剖析了運用五看法、五比法發(fā)現(xiàn)流程浪費和損失，運用五改法消除流程浪費和損失。
《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》實訓營通過研銷協(xié)同、產(chǎn)供協(xié)同、業(yè)財協(xié)同實現(xiàn)增效與降本；業(yè)務線通過戰(zhàn)略降本增效、研發(fā)降本增效、工藝降本增效、采購降本增效、物流降本增效、生產(chǎn)降本增效、質量降本增效、人資降本增效、營銷創(chuàng)收增效促進企業(yè)利潤提升；財務線通過年度經(jīng)營計劃、全面預算、管理會計、獨立經(jīng)營體機制改善企業(yè)經(jīng)營業(yè)績。
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