導(dǎo)讀：近幾年，和幾位資深的設(shè)備管理專家在咨詢項目上有些交集，于是，也就整理出一些在設(shè)備運行環(huán)節(jié)怎么做好降本增效的一些心得；這些心得，既是經(jīng)歷，也是經(jīng)驗。

2年前，到圣象集團生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)研，看到年產(chǎn)30萬立方米的高密度纖維板連續(xù)壓機進口生產(chǎn)線和年產(chǎn)超過60萬立方米的均質(zhì)刨花板連續(xù)壓機進口生產(chǎn)線，圣象集團的高管在設(shè)備旁邊向我介紹，這樣一條生產(chǎn)線，設(shè)備采購價格需要6個億到8個億。

隨著工業(yè)4.0在國內(nèi)企業(yè)的逐漸深化，生產(chǎn)設(shè)備正向著數(shù)字化和信息化的方向發(fā)展，加工能力強、自動化程度高、生產(chǎn)效率高的制造裝備，已成為中國企業(yè)未來發(fā)展的必然趨勢。

然而，集成自動化和智能化生產(chǎn)設(shè)備的引進和使用，對企業(yè)的資產(chǎn)管理、風(fēng)險管理、盈利能力提出了更為嚴苛的要求。

為了應(yīng)對這種挑戰(zhàn)和要求，加強設(shè)備管理，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，促進設(shè)備運行環(huán)節(jié)的降本增效就顯得尤為重要。

那么，設(shè)備運行環(huán)節(jié)怎樣才能做好降本增效呢？

曾經(jīng)和青島海爾集團、上海寶鋼集團的設(shè)備管理負責(zé)人有過多次溝通，他們做出這樣的總結(jié)：“設(shè)備不發(fā)生故障就是對成本管理最大的貢獻，保障設(shè)備正常生產(chǎn)就是設(shè)備管理最好的降本增效”。

這一句話非常經(jīng)典，設(shè)備運行環(huán)節(jié)的降本增效，當(dāng)務(wù)之急就是減少設(shè)備故障工時，尤其是要減少設(shè)備惡性停機事故，企業(yè)一旦發(fā)生突發(fā)惡性停機事故，就必然嚴重影響正常生產(chǎn)，設(shè)備不能正常生產(chǎn)就是設(shè)備管理最大的損失成本。

減少設(shè)備惡性停機事故，我們有很多很多的方法和措施，如按照TPM管理的自主保全七步驟和專業(yè)保全七步驟做好設(shè)備維保，我們還可以完善設(shè)備故障分析報告，健全設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備部門周報月報制度，做好設(shè)備劣化復(fù)原改善，建立專業(yè)維修工技能培養(yǎng)機制。

曾經(jīng)聽到一家企業(yè)設(shè)備管理部門的負責(zé)人說，故障后維修設(shè)備，是設(shè)備部門最大的恥辱。真正設(shè)備管理做得好的企業(yè)，設(shè)備部門是時時維護設(shè)備，而不是時時維修設(shè)備。

現(xiàn)在，我們來分析兩個案例予以說明。

某家具制造企業(yè)一天平均燒壞4臺電動機，設(shè)備維修師傅天天忙得心力交瘁。后來咨詢老師在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，原來電動機吸風(fēng)口粉塵太多，導(dǎo)致電動機吸入粉塵被燒壞。我們要反思的問題是：為什么不在吸風(fēng)口處加裝過濾網(wǎng)？為什么不做好現(xiàn)場的清掃與清潔？而要天天搶修設(shè)備。

某機械制造企業(yè)一臺設(shè)備兩個月更換一次軸承，且每次軸承更換需要花上一個多小時。咨詢老師現(xiàn)場詢問設(shè)備維修工為什么軸承會斷裂，設(shè)備維修工冠冕堂皇的回答，因為機器高速震動，震動就會引起螺絲松動，螺絲松動導(dǎo)致軸承偏移結(jié)果被沖斷。我們要反思的問題是：為什么不在設(shè)備空當(dāng)時間停機緊固螺絲？為什么不從設(shè)計改良上著手，做一個卡套緊固好軸承？而要設(shè)備維修工每月充當(dāng)一次設(shè)備換件工的角色。

我們不少設(shè)備維修工，只能算作換件工，設(shè)備壞了，他們就去更換零部件，不去分析設(shè)備故障發(fā)生的原因，也不做設(shè)備預(yù)防保全。有些企業(yè)，沒有設(shè)備管理，只有設(shè)備維修；設(shè)備管理部門不管理，不預(yù)防，只搶修；他們用落后的設(shè)備管理理念和落后的管理方法去管理最先進的集成自動化設(shè)備。

我們必須明白，事前維護比事后維修的損失成本要低得多。

三流維修工,能夠快速修理好設(shè)備；二流維修工，能夠通過設(shè)備維護保全減少設(shè)備故障；一流維修工，能夠通過技術(shù)的改造減少設(shè)備能耗與提升設(shè)備效率。這一句話是頗有道理的。

前年，和一位資深的設(shè)備管理專家在一家知名企業(yè)推行精益TPM，這家企業(yè)有一個重要的生產(chǎn)車間一個月的設(shè)備故障工時就達到70多個小時，惡性停機事故時有發(fā)生，而這家企業(yè)全公司全年的設(shè)備故障工時的目標(biāo)是30個小時，設(shè)備故障工時的實際指標(biāo)與目標(biāo)指標(biāo)的差距有著天壤之別。

但現(xiàn)實情況這家企業(yè)設(shè)備管理部門的人員卻并不著急，他們對設(shè)備的惡性停機也不重視，我們調(diào)查后才知道真實原因，原來是因為公司訂單不足生產(chǎn)線沒有滿負荷生產(chǎn)，設(shè)備故障沒有影響到交貨進度，這臺設(shè)備壞了他們就調(diào)整到另一臺設(shè)備上生產(chǎn)，在沒有滿負荷生產(chǎn)的背景下，掩蓋了設(shè)備惡性停機的巨大損失。

一旦設(shè)備發(fā)生惡性停機事故，我們應(yīng)該采取“先止血，后療傷”的策略減少設(shè)備停機的的損失。所謂的“先止血”就是快速搶修好設(shè)備，我曾經(jīng)與一家集團公司的生產(chǎn)負責(zé)人溝通，他們企業(yè)在設(shè)備搶修上有個321法則就非常值得借鑒，321法則指的是：設(shè)備維修工3分鐘趕到現(xiàn)場（3分鐘能夠趕到現(xiàn)場，說明他們本身就在生產(chǎn)現(xiàn)場）；20分鐘解決故障（20分鐘能夠解決故障，說明平時做好了設(shè)備維護，沒有大的設(shè)備故障；20分鐘必須解決故障，說明企業(yè)對設(shè)備故障搶修容忍的極限）；1次性調(diào)試合格（不能因為設(shè)備故障而生產(chǎn)出不良品，用故障修理后的產(chǎn)品合格率來衡量設(shè)備維修的效果）。

那么，“后療傷”則要求企業(yè)員工向設(shè)備故障學(xué)習(xí)保全，學(xué)習(xí)正確的設(shè)備操作方法。每次故障都是一份改善禮物，每次檢修都是一次實戰(zhàn)訓(xùn)練。對于典型故障，要依據(jù)倒查斷根的原則，組織生產(chǎn)管理人員、設(shè)備維修工、設(shè)備操作工一起互動討論，分析事故的起因是什么？以前為什么沒有發(fā)現(xiàn)隱患？其他同類問題是否還存在？預(yù)防措施是什么？以前的檢修走了什么樣的彎路？互動式討論既分析了故障原因，也培訓(xùn)了員工，尤其是技能差的員工和新員工經(jīng)歷過這種實戰(zhàn)培訓(xùn)后能夠迅速提升其設(shè)備維保的技能，效果是十分明顯的。

減少惡性停機的損失，生產(chǎn)部門的員工需要做好設(shè)備自主保全，只有生產(chǎn)部門員工通過自主保全做好了防止設(shè)備劣化的工作，設(shè)備管理部門才能在此基礎(chǔ)上做好專業(yè)保全；也只有這樣，才能夠有效發(fā)揮專業(yè)保全的威力，才能夠有效減少設(shè)備故障。

部分企業(yè)有設(shè)備維修費用和每單位產(chǎn)品備件費用的成本考核指標(biāo)，但是，如果我們在設(shè)備采購階段沒有做好風(fēng)險預(yù)控，設(shè)備交付使用后的維修費用和備件費用的控制就十分棘手了。

企業(yè)的設(shè)備采購，是一項十分嚴肅和嚴謹?shù)墓ぷ鳎绕涫欠菢?biāo)設(shè)備的采購更是如此。先天采購不良必然導(dǎo)致后天使用不足，如果設(shè)備設(shè)計出來就是殘疾，又瞎又聾，日后怎么做設(shè)備保全都是事倍功半。

在設(shè)備采購環(huán)節(jié)，我們需要關(guān)注四個要點：

一.設(shè)備采購不能僅看設(shè)備本身的價格而采用低價招標(biāo)策略，還要關(guān)注設(shè)備使用成本，如：設(shè)備能耗、維修費用、非標(biāo)備件價格。

二.設(shè)備采購不一定要找大廠家，而是要找同類成熟產(chǎn)品的廠家供貨。

三.不要做孤立的采購，需考慮與現(xiàn)有同類設(shè)備的融合，否則不利于后期備件的管控。

四.設(shè)備采購時不要搞假招標(biāo)，必須建設(shè)好供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)（設(shè)備供應(yīng)商、備件供應(yīng)商、維修供應(yīng)商等3類供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)）。

在設(shè)備采購前期環(huán)節(jié)，風(fēng)險管控是十分重要的，各個部門要做好協(xié)同，共同參與。商務(wù)部門要規(guī)避商務(wù)風(fēng)險與技術(shù)風(fēng)險，如：讓沒干過此類設(shè)備的供貨商制造此類設(shè)備，允許對設(shè)備加密，允許采用被壟斷的備件，允許采用低檔的配置和配件。

我們在設(shè)備技術(shù)協(xié)議中要明確，一切因設(shè)備設(shè)計缺陷導(dǎo)致的質(zhì)量、安全事故的損失由設(shè)備供貨商承擔(dān)，記住，前期一個好的設(shè)備技術(shù)協(xié)議，會防止后期很多問題的發(fā)生。

設(shè)備采購前期的論證與選型很重要，要有充分的論證制度，論證出風(fēng)險與優(yōu)劣。因此，設(shè)備部門的工程師和維修工要參與到設(shè)備采購的風(fēng)險預(yù)控中來，要介入到采購前期的談判中來，要參與到設(shè)備驗收中來；我們在有些企業(yè)咨詢輔導(dǎo)時發(fā)現(xiàn)，有些設(shè)備部門根本就不參與設(shè)備驗收，即使是驗收，也只是搞個形式掛個名簽個字。

如果我們在設(shè)備采購環(huán)節(jié)，尤其是非標(biāo)設(shè)備的采購環(huán)節(jié)，不知道有哪些風(fēng)險，不知道規(guī)避哪些風(fēng)險，那么，后期設(shè)備運行環(huán)節(jié)的失敗成本就會很難控制；我們應(yīng)該未雨綢繆，一個人永遠都修不好漏雨的屋頂（英國諺語），因為下雨的時候我們無法爬上屋頂，陽光燦爛時屋頂又不會漏雨。

設(shè)備備件費用的控制，很多時候處于費用控制和降低維修風(fēng)險的兩難境地。設(shè)備備件管理的目標(biāo)是保障需求的前提下，盡量降低庫存，做到既不漏儲也不超儲。

我們先來分析一個案例：

去年年初，我們在某大型化工企業(yè)實施降本增效項目，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)配件的實際使用壽命和標(biāo)準(zhǔn)壽命存在較大差距，如軸承的標(biāo)準(zhǔn)使用壽命為180天，實際使用壽命沒有超過130天；機封配件標(biāo)準(zhǔn)壽命為6個月到1年，實際壽命有的沒有超過20天，甚至有的使用3天就被更換掉了。

該企業(yè)設(shè)備管理部門每月只對更換配件的總費用進行了統(tǒng)計匯總，至于配件更換是否合理沒有追根溯源，更沒有分析原因進行改善。

我們應(yīng)該通過對設(shè)備配件費用的控制，來倒逼設(shè)備故障控制，再通過對設(shè)備故障的控制，來倒逼設(shè)備維護保養(yǎng)。一旦設(shè)備故障減少，備件費用自然而然就得到壓縮。

“追根溯源，倒查斷根；責(zé)任追溯，過程問責(zé)”是我們對設(shè)備備件費用管控最基本的手段。

冗余庫存是負債，高周轉(zhuǎn)才是資產(chǎn)。

我們可以通過以下7項措施來削減設(shè)備備件的庫存資金。

1.完善備件需求清單（維修物料清單BOM），通過準(zhǔn)確的備件消耗歷史數(shù)據(jù)做好備件需求預(yù)測；運用EAM系統(tǒng)（Enterprise Asset Management企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)）對設(shè)備資產(chǎn)和維修工單進行量化管理。

2.通過集中采購降低備件采購價格，通過分級庫存、集中儲備等措施降低價格昂貴的備件數(shù)量；公司級備品庫做到通用化，部門級備品庫做到專用化，有限資源利用做到最大化。

3.依據(jù)備件消耗歷史數(shù)據(jù)做好備件的定額管理。為了確保備件消耗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，不得提前領(lǐng)出備件，備件更換需要關(guān)聯(lián)到具體設(shè)備和更換時間；減少備件帳外物資，從領(lǐng)用中查去向；對異常消耗，頻繁消耗做好追根溯源。

4.提高各車間備件計劃命中率，精準(zhǔn)分析備件生命周期，做到不過多備件；對長期不能上機的備件，要分析原因，精準(zhǔn)施策。

5.限制非標(biāo)件使用，否則要約定服務(wù)內(nèi)容。備件通用化做得越好，采購渠道就越廣，競價效果就越好，備件成本就越低。

6.不能讓進口非標(biāo)備件庫齡時間太長，對進口非標(biāo)備件，要做課題攻關(guān)，找國產(chǎn)品替代，對能夠?qū)ふ业教娲返娜藛T要實施獎勵。

7.做好修舊利廢工作。備件的更換需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員鑒定，對有利用價值和能夠修復(fù)的備件要修復(fù)再利用。

設(shè)備備件費用和庫存資金的降低，不能片面的追求最低庫存，如果在設(shè)備故障頻發(fā)的情形下，不但不能減少備件庫存，有時還要加大備件庫存，以免設(shè)備發(fā)生故障時備件不足耽擱正常生產(chǎn)。尤其是進口非標(biāo)備件，即使我們明明知道短期內(nèi)不會使用，我們還必須要備件，否則一旦發(fā)生惡性停機事故，造成設(shè)備停產(chǎn)的損失將遠遠大于備件成本。

先進技術(shù)不能補救落后的管理，卓越管理卻能彌補技術(shù)的不足。

一家企業(yè)要做好設(shè)備管理，設(shè)備管理人員與技術(shù)人員的培養(yǎng)都是亟需的。前些年，我們到一家企業(yè)推行精益TPM，這家企業(yè)使用的都是業(yè)界最好的集成自動化設(shè)備，但是，我們調(diào)研設(shè)備管理部門時，卻發(fā)現(xiàn)這個部門的100多名設(shè)備員、技術(shù)員、工程師、管理人員中，只有2名大學(xué)生，其他全部為大專以下學(xué)歷；并且，我們沒有看到他們有任何的設(shè)備人才培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。

為什么我們的企業(yè)可以花上過億的資金采購全球最先進的設(shè)備，卻不愿意花上幾十萬來培養(yǎng)操作、維護這些先進設(shè)備的員工？當(dāng)員工們用最落后的設(shè)備管理理念和方法來操作、維護這些最先進的集成自動化設(shè)備，我們不禁要問，結(jié)局是什么？

記得有一次在一家企業(yè)，看到一位最資深的機修師傅在搶修設(shè)備，便詢問他為什么要親自搶修，而不放給年輕的機修師傅去修理。他回答道，這些年輕的機修工，要么是新手，要么技術(shù)不熟練，不放心。再接著詢問他，為什么不對他們進行訓(xùn)練與教導(dǎo)？他又回答道，我忙著搶修都搞不過來，哪有時間去教他們。

磨刀不誤砍柴功，這個道理很多人都懂，但能夠做到的人卻很少。

為了激勵設(shè)備技術(shù)人員主動學(xué)習(xí)，提升其設(shè)備檢修能力，降低設(shè)備檢修成本，我們需要制定設(shè)備系統(tǒng)人才梯隊制度并開展訓(xùn)練；我們可以擬定“設(shè)備技術(shù)人員星級技能評定”制度，通過合理確定設(shè)備技術(shù)人員的技術(shù)等級，與其工資獎金掛鉤，來激發(fā)保全技術(shù)人員、維修技術(shù)人員的學(xué)習(xí)熱情，從而提高全體設(shè)備技術(shù)人員的技能水平，挑戰(zhàn)設(shè)備零停機的目標(biāo)。

多年前，在上海寶鋼集團了解過他們的設(shè)備點檢員、維修工、管理員的技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)和“T-ACT”人才培養(yǎng)模式，他們對機、電、儀、自動化等領(lǐng)域設(shè)備技術(shù)人員的應(yīng)知應(yīng)會訓(xùn)練系統(tǒng)是我見到過最完善、最規(guī)范的設(shè)備人才育成制度。沒有之一，只有惟一。

曾經(jīng)在中車集團旗下的一家骨干企業(yè)做訓(xùn)練，他們的生產(chǎn)管理人員在教室里對懟設(shè)備管理人員，戲謔他們設(shè)備發(fā)生故障時維修工只需要一部通訊工具（手機），不需要任何維修工具就能夠把設(shè)備修理好，他們的“絕招”就是打電話請設(shè)備供應(yīng)商或外包商修理。

即使10多年過去了，這次對懟我依然記憶猶新。

很多設(shè)備管理人員都讀過一篇《1美元與9999美元》的故事：美國一家工廠的電機壞了，每停產(chǎn)一天損失十多萬美元。情急之下，廠里求助于一位德國專家。這位德國專家檢查完電機，用粉筆畫了一條線，說：“把畫線的地方拆開重新繞一圈。”就這樣，電機奇跡般地起死回生，而專家開價索要1萬美元的報酬。廠方要專家開個明細清單，專家提筆寫道：畫線一條1美元，知道在什么地方畫線9999美元。

這個故事很有啟迪意義。技術(shù)是第一生產(chǎn)力，技術(shù)創(chuàng)造價值，技術(shù)賺取財富，技術(shù)成就未來。

我們企業(yè)需要制定維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并培養(yǎng)好掌握標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備工程師，一旦我們企業(yè)設(shè)備技術(shù)人才育成工作做扎實了，企業(yè)內(nèi)部技術(shù)力量能夠解決絕大多數(shù)設(shè)備故障，那么，我們設(shè)備外修成本的控制和削減就水到渠成。

這10多年來，在很多企業(yè)咨詢輔導(dǎo)時，我們總喜歡強調(diào)一個觀點：設(shè)備管理部門過分強調(diào)設(shè)備使用部門做好自主保全，是設(shè)備管理部門專業(yè)保全水平不好的表現(xiàn)；專業(yè)保全水平不好，是設(shè)備技術(shù)人員訓(xùn)練不好的表現(xiàn)；設(shè)備技術(shù)人才的培育是設(shè)備管理的重中之重。

設(shè)備管理的最高境界是把操作者訓(xùn)練成維護者，把維修者培養(yǎng)成改善者和管理者。

姜上泉，近20年來成功為155家全球企業(yè)500強、中國企業(yè)500強和大型上市公司進行培訓(xùn)與輔導(dǎo)，曾受邀為北京大學(xué)、清華大學(xué)、中山大學(xué)、上海交通大學(xué)等多所著名大學(xué)授課。

近20年來其擁有獨立知識產(chǎn)權(quán)的培訓(xùn)、咨詢產(chǎn)品貫通企業(yè)經(jīng)營管理的各個階層，高層通過《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》學(xué)經(jīng)營、做規(guī)劃；中層通過《業(yè)績突破—精益管理系統(tǒng)》學(xué)管理、做改善；基層通過《夯實基礎(chǔ)—卓越班組系統(tǒng)》學(xué)執(zhí)行、做典范。

說明：姜上泉導(dǎo)師原創(chuàng)文章，引用與轉(zhuǎn)載請注明出處和作者。